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金屬陶瓷是一個很熟悉的新型材料了，而且隨著現(xiàn)在技術(shù)的逐步成形，對于它的工藝要求也越來越高，那么也就意味著它的工藝精度越來越高了。那么大家對于它有哪些了解呢？今天金屬陶瓷刀具廠家小編給大家介紹金屬陶瓷燒結(jié)過程中的問題分析，一起來了解。數(shù)控刀片
金屬陶瓷燒結(jié)過程中的問題分析：
1、變形
金屬陶瓷在燒結(jié)過程中發(fā)生變形，原因可能是粉體粒徑分布過寬；粉體中添加劑的選擇和添加量不合理；陶瓷的收縮不一致等。
而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：
?。?）爐溫不均勻，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮。
?。?）升溫速度快，溫度傳導(dǎo)產(chǎn)生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。
?。?）有密度梯度，在成型時，因為壓力及填料等因素，導(dǎo)致坯體內(nèi)部收縮比不一致。
2、破裂
燒結(jié)后的陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見燒結(jié)變形原因分析。當(dāng)收縮不一致時，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導(dǎo)致坯體開裂。
3、晶粒異常長大
當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長大時，這些過大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達晶界而排出，就會使陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。
導(dǎo)致晶粒異常長大的主要原因有以下兩點：
（1）原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中的大顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍。
（2）成型時坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化。
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