對于金屬陶瓷相信大家都不陌生了，作為一種高精度、高硬度的新型材料，金屬陶瓷在推出之后就得到了很多廠家的追捧，那么既然它這么受歡迎，應(yīng)該對于它有一定的了解。今天的這篇文章中，金屬陶瓷刀片廠家小編給大家詳細(xì)地介紹金屬陶瓷的熱擠壓模材料的選用方法。如果大家對于它還不夠了解的話，那就跟著小編一起來文章中看看吧！金屬陶瓷銑刀片

金屬陶瓷熱擠壓模材料的選用

　　1、擠壓模與高溫坯料長時間接觸，熱擠壓凹模、芯棒、熱擠壓缸內(nèi)套等承受高溫、大應(yīng)力和強(qiáng)烈摩擦，要求模具材料必須具備在高溫下強(qiáng)度高、耐磨性好、耐回火性好，并且有良好的抗冷熱疲勞性能，對于芯棒材料還必須具有良好的韌性。

　　2、熱擠壓模具一般由凹模、凹模墊塊及凹模環(huán)、芯棒、芯棒頭和鑲塊、擠壓缸及擠壓缸內(nèi)套、擠壓桿墊等組成。其中，凹模、芯棒及芯棒頭和鑲塊受高溫應(yīng)力和高溫磨損很嚴(yán)重，對抗冷熱疲勞性能要求比較高，是經(jīng)常發(fā)生失效需要更換的模件。擠壓缸模內(nèi)套和墊塊受熱情況比較嚴(yán)重，但是承受的內(nèi)應(yīng)力比較單一。

　　3、凹模用模具材料要求較高，傳統(tǒng)材料是4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl和3Cr2W8V鋼。工作條件苛刻的可選用5Cr4W2Mo2SiV、H10、H19等鋼種，工作條件更為苛刻的可選用一些奧氏體型熱作模具鋼5Mn15Cr8Ni5Mo3V2等鐵基耐熱合金制造。

　　4、芯棒材料主要選擇鉻系中合金模具鋼，如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl、4Cr5MoWSiV鋼。工作溫度較高擠壓比較大時芯棒的頭部可選擇W6Mo5Cr4V2、6W6或高溫合金材料的鑲塊。擠壓缸內(nèi)套一般用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、H10等鋼，高溫工作時也可采用鐵基高溫合金內(nèi)套。

　　5、對于高溫條件下磨損極為嚴(yán)重的熱擠壓模具，特別是擠壓難變形的、形狀復(fù)雜的、擠壓比很大的高溫坯料，采用奧氏體型高溫?zé)嶙髂＞咪摗?a href='http://m.6044.com.cn/product/742.html' target='_blank' class='key_tag'>硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等高熱強(qiáng)性、高耐磨性材料制成模具鑲塊。