與傳統(tǒng)的金屬陶瓷刀具相比，梯度功能金屬陶瓷刀具的穩(wěn)定性顯著提高，刀具壽命也更長。但與硬質合金刀具相比，現(xiàn)有金屬陶瓷刀具的韌性和導熱性仍然略遜一籌，因此其使用范圍僅局限于斷續(xù)切削或熱沖擊條件下的切削加工。

金屬陶瓷用于切削刀具Z早始于上世紀20年代對tic化合物的試驗研究。上世紀50年代，tic-mo-ni金屬陶瓷首次作為刀具材料用于鋼的高速精密切削。tic基金屬陶瓷的一些優(yōu)異特性（如高硬度、低比重和高溫下的化學穩(wěn)定性）使其有可能成為wc基硬質合金的替代材料而倍受矚目。但在當時，tic基金屬陶瓷并沒有作為一種工業(yè)切削刀具材料被廣泛應用，因為它雖然具有與硬質合金不相上下的高強度和高硬度，但其韌性比較差。

上世紀70年代，為了提高金屬陶瓷的韌性，改善其切削性能，人們進行了大量研究，Z終開發(fā)出了一種韌性很好的細顆粒tic-tin基金屬陶瓷。從那時以來，金屬陶瓷在刀具開發(fā)中的應用日趨廣泛。

金屬陶瓷材料非常適合精密切削加工和近凈成形加工，其應用范圍正在不斷擴大，并已成為一類基本的切削刀具材料。如今，這種材料在精密加工中顯示出優(yōu)異的切削性能。

wc是硬質合金的主要成分，被認為是一種具有戰(zhàn)略意義的原材料。隨著全球鎢價的急劇上漲，作為一種可部分替代硬質合金的刀具材料，金屬陶瓷正受到越來越多的關注。

金屬陶瓷材料的特點:

工業(yè)用金屬陶瓷材料具有復雜的化學成分。這種刀具材料是在tic-tin基體中加入作為結合劑的二次碳化物（如wc、mo2c、tac和co-ni）制成的。商品化的金屬陶瓷材料硬度很高，并具有可與硬質合金媲美的強度和韌性。隨著金屬陶瓷性能的不斷改進，它已成為一種很受歡迎的金屬切削刀具材料。

金屬陶瓷適用于各種鋼件和鑄鐵件的中等負荷加工、半精加工和精加工。當切削深度（ap）在2.5mm以下、每轉進給量（fn）在0.25mm/r以下、每齒進給量（fz）在0.20mm/齒以下時，金屬陶瓷刀具具有出色的切削性能。

金屬陶瓷可以切削加工各類鋼鐵材料（如碳素鋼、合金鋼、低碳鋼、鑄鋼、鑄鐵等），也適用于某些加工方法（如車削、銑削和端面銑削）。根據(jù)其材料性質，金屬陶瓷非常適合高速切削，而不容易產生積屑瘤，這將確保用戶能獲得非常J確的加工結果。

用金屬陶瓷刀具切削時，為了獲得Z佳性能，用戶必須考慮以下要點：車削加工時，需要采用與切削量相適應的斷屑臺；銑削或端銑加工時，選用適當?shù)牡毒邘缀涡螤钪陵P重要。