金屬陶瓷刀具在硬質(zhì)合金行業(yè)中一般是指TiCN/TiC/TiN為硬質(zhì)相，添加Co或Ni作為粘接相，在很多場(chǎng)合中，添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金屬中的一種以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作為添加劑以增強(qiáng)金屬陶瓷的力學(xué)、高溫性能的一種刀具。金屬陶瓷刀片廠家供應(yīng)

金屬陶瓷刀片不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工，也可進(jìn)行銑削、斷續(xù)切削的粗車(chē)加工;金屬陶瓷刀具可加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬度材料;金屬陶瓷刀具耐磨性較普通刀具耐磨性更好，減少加工換刀次數(shù)，可用于高速斷續(xù)切削加工。金屬陶瓷刀具強(qiáng)化粘結(jié)，提高金屬陶瓷刀具的高溫性能、熱導(dǎo)性和熱震性能。

金屬陶瓷刀具是一種先進(jìn)的切削刀具，由于它具有優(yōu)良的切削性能和高的性價(jià)比而受到了人們的青睞。金屬陶瓷的硬度高，耐磨性為普通硬質(zhì)合金的5倍，因此刀具壽命可比硬質(zhì)合金高幾倍以至幾十倍，高溫性能穩(wěn)定，所以在高溫下仍能進(jìn)行切削。它與金屬的親和性小，摩擦系數(shù)低，抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散能力強(qiáng)，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤;加工表面質(zhì)量好，而價(jià)格則又遠(yuǎn)低于切削性能與之相近的金剛石和立方氮化硼刀具。除適于加工普通鑄件與鋼材外，也可加工淬硬鋼、高強(qiáng)度鋼、冷硬鑄鐵和鎳基高溫合金等難加工材料，并能以車(chē)、銑代磨，提高生產(chǎn)效率。金屬陶瓷刀具的主要缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低、脆性大，長(zhǎng)期以來(lái)主要作為精加工刀具，占各類(lèi)刀具材料中的比重很小。但近幾年來(lái)，由于控制了原料純度和晶粒尺寸，添加碳化物或金屬，采用熱壓(HP)和熱等靜壓(HIP)燒結(jié)工藝等方法，不僅使抗彎強(qiáng)度提高，而且斷裂韌性和抗沖擊性能都有很大提高，應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，除可用于一般精加工與半精加工外，也可用于沖擊負(fù)荷下的粗加工，既能用于車(chē)削，也能用于刨削和銑削，被國(guó)際上公認(rèn)為是當(dāng)代提高生產(chǎn)效率ZUI有希望的一種刀具。但金屬陶瓷畢竟是脆性材料，所以必須掌握它的性能并正確加以使用。才能達(dá)到預(yù)期效果。

金屬陶瓷具有硬度高、抗磨性強(qiáng)、摩擦系數(shù)和切削力小等優(yōu)點(diǎn)，金屬陶瓷刀具已經(jīng)成為了刀具行業(yè)中的新生力量。