金屬陶瓷具有高硬度與高韌性的陶瓷相結(jié)合的金屬陶瓷相，作為鉆頭、工具材料在海底勘探、盾構(gòu)機(jī)、金屬加工等重要工程領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。那么金屬陶瓷是怎么焊接的？它的工藝是怎樣的？跟著金屬陶瓷刀片廠家小編一起來看看！

一：金屬陶瓷是怎么焊接的？

    1、金屬陶瓷的線膨脹系數(shù)小，金屬線的膨脹系數(shù)較大，造成接縫開裂。一般而言，應(yīng)妥善處理金屬中間層的熱應(yīng)力。

    2、金屬陶瓷本身的導(dǎo)熱性低，耐高溫沖擊性差。在焊接過程中，盡量減小焊接部位及周圍溫度梯度，焊接后要控制冷卻速度。

    3、大多數(shù)陶瓷導(dǎo)電性差，甚至不導(dǎo)電，電焊方法很難使用。

    4、由于金屬陶瓷材料具有穩(wěn)定的電子結(jié)構(gòu)，金屬與陶瓷的連接是不可能的。陶器需進(jìn)行金屬化或活性釬焊。

    5、因?yàn)樘沾刹牧洗蠖嗍枪矁r(jià)晶體，不容易變形，容易發(fā)生脆性斷裂。目前常用的方法是降低焊接溫度，間接擴(kuò)散焊。

    6、陶瓷與金屬焊接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同于普通焊接，一般分為平封結(jié)構(gòu)、套密封結(jié)構(gòu)、針密封結(jié)構(gòu)和對密封結(jié)構(gòu)，其中套密封結(jié)構(gòu)效果好，這些接頭結(jié)構(gòu)的制造要求非常高。

二：金屬陶瓷工藝是這樣的：

    1、陶粒的金屬化機(jī)理復(fù)雜，涉及多種類型的化學(xué)物理反應(yīng)、塑性體的流動(dòng)、顆粒的重排等。不同的燒成階段，金屬化層中的氧化物、非金屬氧化物等會(huì)發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)和擴(kuò)散遷移。

    2、金屬陶瓷隨溫度的升高，各種物質(zhì)反應(yīng)形成中間化合物，當(dāng)達(dá)到共熔點(diǎn)時(shí)形成液相。在毛細(xì)管作用下，液體玻璃具有一定的粘性和塑性流動(dòng)，然后再排出。由表面能驅(qū)動(dòng)，原子或分子的擴(kuò)散遷移，晶粒生長，氣孔逐漸縮小消失，達(dá)到金屬化的致密狀態(tài)。

    3、基質(zhì)預(yù)處理。將無壓燒結(jié)陶瓷用金剛石磨膏拋光光滑，保證表面粗糙度≤1.6mm，將基材置于丙酮、酒精中，超聲常溫清洗20min。

    4、制備金屬化漿料。根據(jù)金屬配方稱重原料，經(jīng)過一定時(shí)間的研磨，制成一定粘度的金屬化漿。

    5、涂漆，干燥。使用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，涂于陶瓷基體上，漿料的厚度要適當(dāng)，過薄的焊料容易流入金屬化層，焊料過厚不利于組分的遷移，并在烘箱中干燥。金屬化層是在還原氣氛中燒結(jié)干燥的基體。